En tuff miljö som ställer stora krav på mätutrustningen
Mätning för processtyrning på en svavelsyrafabrik kräver god och tillförlitlig detektion av bland annat svaveldioxid (SO2) i gasfas. Detta kan vara en utmaning på grund av höga koncentrationer av SO2, höga temperaturer och övertryck. Mätningar kan behövas på flera platser i processen där SO2-koncentrationerna kan variera från några få mg/m3 till åtskilliga volymprocent. Långt ifrån alla mätsystem klarar dessa förhållanden och de som gör det kräver oftast mycket underhåll, ibland så ofta som varje dag. OPSIS mätsystem som fungerar utmärkt i dessa miljöer är dock annorlunda och behöver minimalt med underhåll.
Flera tillämpningsområden
OPSIS mätsystem kan utnyttjas i flera av processtegen för framställning av svavelsyra:
- mätning av SO2-halter direkt efter ugnen för att övervaka hur väl tillfört svavel oxideras
- övervakning av vanadiumkonverterns effektivitet genom mätning av SO2-halt i tillförd gas samt SO2- och SO3-halter i utvunnen gas
- mätning av SO2-halten i rågas efter sista absorptionssteget för att styra kalktillförsel till skrubber. Se även vår särskilda webbsida om rökgasrening
- mätning av emissioner av SO2, NO, NO2, CO m.m. till omgivningsluften, efter rökgasreningsstegen.
Den beröringsfria DOAS-principen som OPSIS mätsystem bygger på har mycket goda förutsättningar för att mäta SO2-halter även vid mycket höga koncentrationer och temperaturer, och även vid övertryck. Ett enda mätsystem kan dessutom övervaka alla steg i produktionsprocessen vilket ger en mycket kostnadseffektiv lösning på mätbehoven.
CERTIFIERADE MÄTSYSTEM SOM KLARAR HÖGA TEMPERATURER OCH AGGRESIVA MILJÖER
OPSIS mätsystem bygger på gasanalysatorer som har korta svarstider, är noggranna och behöver minimalt med underhåll. Systemen kan mäta vid temperaturer på upp till 1 000 °C och vid tryck på upp till 1 bar (G).
Mätningarna sker beröringsfritt längs ljusstrålar där gasmolekyler kan absorbera delar av ljuset. Vid process- och emissionsmätning skickas ljusstrålar genom gaskanalerna, eller så leds en del av gaserna in i mätceller som ljuset skickas genom. Ljuset fångas upp och leds via optiska fiber till analysatorn som mäter absorptionen och beräknar gaskoncentrationerna.
En enda analysator kan övervaka flera typer av gaser längs flera ljusstrålar. Det ger ett mycket kostnadseffektivt mätsystem. Vid övervakning av produktionsprocessen mäts framför allt SO2 och SO3. För emissionsövervakning kan även andra typer av gaser mätas, till exempel NO, NO2, CO, CO2, O2 och H2O.
Gasanalys med OPSIS
Det finns många anledningar till att välja OPSIS som leverantör av system för gasanalys. Bland de främsta fördelarna med de metoder och lösningar som OPSIS erbjuder märks:
- ett enda mätsystem för alla typer av gaser
- ett enda system kan övervaka ett flertal mätpunkter
- kombinerar fördelarna med UV-DOAS-, FTIR-DOAS- och TDL-teknik
- bästa prestanda enligt QAL1-certifiering
- längsta kalibreringsintervallet enligt QAL1-certifiering
- automatisk QAL3-kontroll som tillval
- beröringsfri mätning, ingen provtagning
- långt underhållsintervall
- låg energiförbrukning
- kalibrering av gasanalysatorer endast en gång om året
- tusentals system installerade runt om i världen
- certiferad av bland annat tyska TÜV och under brittiska MCERTS-standarder.
